Serigrafi Ayna Mürekkebi
Sözde "ayna mürekkebi"solvent uçucu bir tip olan metalik serigrafi mürekkebidir. Özel metal renk tozu ile karıştırılmış plastik reçineden yapılmıştır ve şeffaf plastik levhalara (polyester, PC, PVC, PMMA) baskı yapmak için kullanılır. Vb.) Arka yüzde, tıpkı normal bir ayna veya bronzlaştırıcı bir yüzeyin etkisi gibi metalik bir ayna baskı efekti elde edilir.
Baskı malzemesine ve amacına göre seçilebilen üç tip Seiko ayna mürekkebi vardır:
Ayna gümüşü mürekkebi B: Mükemmel ayna efekti ve PET'e güçlü yapışma ile yalnızca polyester film (PET) üzerine baskı için uygundur.
Ayna gümüşü mürekkep NO2: Yazdırılabilir polyester film (PET), PC, PVC, PMMA.
Ayna gümüşü mürekkep NO3: Diğer renklerin ayna efekti ile baskı yapmak için kullanılır. PET, PC, PVC, PMMA'da orta altın, kırmızı altın, yeşil altın gibi renklerde kullanılabilir.
Aşağıda, IMD teknolojisinde ayna mürekkebi uygulamasının ve süreç akışının kısa bir açıklaması yer almaktadır.
Baskı adımı iki aşamada tamamlanır yani ayna mürekkebi yaprağın arkasına yazdırılır ve tamamen kuruduktan sonra ayna mürekkebi üzerine IMD özel mürekkebi basılır ve baskı işlemi tamamlanır. Bu iki aşamanın özel baskı süreci aşağıdaki gibidir:
01 Aynalı mürekkep baskısı
1) Baskı işlemi parametreleri:
Ekran: 270-300 ağ/inç polyester ekranı seçin
Ekran: Solvente dayanıklı ekran
Sıyırıcı sertliği: 80°－85°
Seyreltme: Seyreltmek için T-1000 solventi kullanın (sadece baskı işlemi sırasında viskozite yükseldiğinde ekleyin)
Kurutma: 80°C'de 10-15 dakika veya 60°C'de 15-20 dakika ısıtın ve kurutun. Oda sıcaklığında kurutma yaklaşık 20-30 dakika sürer, ancak doğal kurutmanın ayna etkisi ısıyla kurutma kadar iyi değildir.
Net yıkama: T-15 veya T-31 solvent
(2) Baskı süreci becerileri:
a. Metal tonerin, plastik reçinenin, katkı maddelerinin ve katkı maddelerinin farklı özgül ağırlıkları nedeniyle, mürekkebin içindeki her bir bileşen depolama sırasında katmanlaşacaktır, bu nedenle kullanımdan önce iyice karıştırılmalıdır.
B. Mürekkebin düşük viskozitesi nedeniyle, yazdırırken daha yüksek gözenekli bir elek ve genellikle 80° daha yüksek sertliğe sahip bir silecek seçmeye dikkat edin ve baskı sırasında sileceğin baskı basıncını uygun şekilde azaltın.
C. Ağı engelleme olgusunu önlemek için, hava sirkülasyonu olan bir yerde yazdırmamaya dikkat edin.
NS. Net mesafe daha küçük olmalı ve ekranın gerginliği biraz daha düşük olmalıdır.
e. Bu mürekkebin yazdırılması sıradan mürekkebe göre daha zordur, yazdırmak için deneyimli teknisyenleri seçmek en iyisidir.
F. Aynanın parlaklığını azaltmak için mürekkebin nemi emmesini önlemek için, baskı ve saklama sırasında nemden kaçının ve baskıdan hemen sonra düşük sıcaklıkta kurutun.
02 IMD mürekkepli baskı
Ayna mürekkebi tamamen kuruduktan sonra, ayna mürekkebinin üzerine bir tabaka IMD özel mürekkep (solvent tipi veya ışıkla sertleşen tip) eşit şekilde kaplanır. Ayna mürekkebi yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmadığından, ayna mürekkebini korumak ve yüksek sıcaklıktaki enjeksiyon sıvısının ayna mürekkebini yıkamasını önlemek için genellikle vernik veya beyaz mürekkep kullanın. Bu tabaka belirli bir kalınlığa sahip olmalıdır. Baskı ayna mürekkebini eşit şekilde kaplayamayacak kadar inceyse, iki kez basılabilir. (Enjeksiyon kapağının konumu en iyi iki kez veya sıcaklığa dayanıklı mürekkep tabakasıyla yazdırılır. Ek olarak, enjeksiyon kalıbı kapısının konumunun ve yönünün doğru tasarımı da çok önemli bir faktördür, çünkü kapıdaki enjeksiyon sıvısı konum Sıcaklık en yüksektir, basınç yüksektir, darbe büyüktür ve mürekkep kolayca yıkanır. ) Bu IMD özel mürekkebi tabakası, Baolong Noriphan HTR gibi solvent bazlı veya Nuogu IMD özel UV mürekkebi gibi UV mürekkebi kullanılabilir. Proses parametreleri aşağıdaki gibidir:
(1) Noriphan HTR baskı işlemi parametreleri:
Elek: 90-120 mesh/cm polyester elek
Ekran: Solvente dayanıklı ekran
Tiner: Noriphan HTR 090 tiner, Noriphan HTR 097 yavaş kuruyan ajan, Noriphan HTR 097/003 yavaş kuruyan ajan
Tiner, serigrafi ortamının sıcaklığına ve nemine göre seçilir. İstenilen kuruma hızına ulaşmak için tüm solventler farklı oranlarda karıştırılabilir.
Noriphan HTR 097 en yaygın kullanılanıdır. İnce çizgiler yazdırırken, yavaş kuruyan madde Noriphan HTR 097/003, ekranın kuruma süresini uzatabilir.
Kurutma: İyi havalandırılmış tünel kurutucuda 60-80°C'de kuruttuktan sonra, 90°C'de IR fırında 1-5 saat boyunca iyice kurutun. Kuruma süresinin uzunluğu artık çözücünün buharlaşmasına bağlıdır. Bazen kuruma süresi çok uzundur. Uzun, ayrıca mürekkep filminin kırılganlığını artıracak ve çatlamaya veya uçuşan yağa yol açacaktır.
Aquapress (su bazlı yapıştırıcı) HF-093'ü yazdırın ve 80°C'de 5 dakika kurutun.
(2) Nuogu IMD özel UV mürekkebinin işlem parametreleri:
Elek: 120-180 mesh/cm pw polyester elek
Ekran: Yaklaşık 20N/CM gerilime sahip solvente dayanıklı ekran
Katkı maddeleri: 073 katı hızlandırıcı, 100 kıvam arttırıcı, 060 nokta vernik
Kurutma: iki adet 120 watt/cm UV kürlemeli orta basınçlı cıva lambası, kürleme hızı 20 metre/yaklaşık
İzleme: Autotype SC (su bazlı yapıştırıcı), 80°C'de 5 dakika kurutulur.
03 Kalıplama ve kalıplama yöntemi
1. PC levha + ayna mürekkebi + enjeksiyon kalıplama bileşiği arasındaki yapıştırma kuvveti, PC levha + enjeksiyon kalıplama malzemesininkinden daha az olduğu için ayna mürekkebi tamamen basılamaz, yani sonuna kadar basılamaz, ve bırakılmalıdır. PC tabakasının kenarının marjı, böylece PC tabakası ve plastik sıkıca birleştirilebilir ve PC tabakası ve enjeksiyon plastiği IMD iş parçasının kenarında sıkıca birleştirilir ve içerideki ayna mürekkebi olmaz dış kuvvetin etkisi altında yırtıldı. PC levha ve enjeksiyon kalıplama bileşiği ile yapıştırma haslığı, kenar yırtılmasından etkilenmeyecektir. Kalıplama sırasında ayna mürekkebinin çatlamamasını ve enjeksiyon kalıplama sırasında PC'nin ayrılmamasını (ayrı) sağlamak için grafik ve metinlerin yapı tasarımına ek olarak, etkili ayna mürekkebi alanı, etkili ayna mürekkebi alanının dışında bırakılmalıdır. Tasarım da çok önemlidir. Örneğin, aşağıdaki grafiklere sahip bir IMD iş parçası yapılırsa olağan işlem şudur:
Bunun gibi ayna mürekkebinin üst kenarı aşağıdaki koşullara sahip olacaktır: kenar büküldüğünde, düz olmadığında veya kuvvetli bir şekilde yırtıldığında, kenar çatlayacak ve ayna mürekkebi tabakasının tamamı ayrılacaktır. Kalıplama kalıbı geliştirilirse, ön sıkıştırma kalıplamadan sonra PC iş parçası aynalı mürekkep kenarından 0,5 mm büyüyecek ve 0,5 mm PC parçası enjeksiyondan sonra enjeksiyon kalıplama ile entegre edilecektir, böylece Enjeksiyondan sonra levha ve ayna yüzeyi önlenebilir. Mürekkebin ayrılması verimi büyük ölçüde artırır ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kenarları daha pürüzsüzdür ve bitmiş ürün daha güzeldir. Aşağıda gösterildiği gibi:
2. Kalıplama kalıbının yapısı değişmeden kalırsa, normal IMD işlemindeki kalıplama yöntemini izleyin.
04 Kesmek
Normal IMD işleminde kesme işlemini takip edin.
05 Enjeksiyon kalıplama
İki farklı kalıplama yöntemi için enjeksiyon kalıplama işleminde iki ölçü vardır.
1. Kalıplama, yukarıda belirtilen ilk kalıplama yöntemine dayanıyorsa, enjeksiyon kalıbının yapısı, kalıplama kalıbının yapısı ile geliştirilmelidir, böylece enjeksiyon kalıbı kalıplama kalıbı ile eşleştirilir ve diğerleri enjeksiyondur. Normal IMD işleminde kalıplama işlemleri.
2. Şekillendirme kalıbı ve enjeksiyon kalıbı değişmeden kalırsa, normal IMD işlemine göre üretilirler. Enjeksiyondan sonra, iş parçasının kenarının yapışma mukavemetini sağlamak için ayna mürekkebinin kenarı ultrasonik olarak veya termal olarak kaynaklanır.
IMD teknolojisinde ayna mürekkebinin uygulanması, IMD ürünlerinin uygulama durumunu daha da iyileştirdi. Bu makale, IMD üreticilerine IMD üretim sürecinde bir referans rolü vermeyi umuyor
