Gravür Mürekkebi Nedir?
Gravür mürekkebi olarak da bilinen gravür mürekkebi, metin desenlerini ve renklerini sunması ve bilgi ve çekicilik sağlaması için uygun bir alt tabaka üzerine uygun bir baskı yöntemiyle kaplanabilen, stabil renkli kolloidal bir dispersiyon sistemidir. Gravür baskı mürekkebinin performansı, öncelikle gravür baskı işleminin ihtiyaçlarını karşılamalı ve ikinci olarak, kağıda veya diğer malzemelere aktarılan mürekkebin film tabakası, mürekkebin kullanımı sırasında sonraki işlemlere ve çeşitli kullanım koşullarına dayanabilmelidir. baskılı ürün. Bu özellikler, akış özelliklerini, optik özellikleri ve direnç özelliklerini içerir. 1. Mürekkebin akış özellikleri. Mürekkebin akışkanlığı, viskozite, viskozite, viskoelastisite vb. dahil olmak üzere baskı mürekkebinin ana özelliklerinden biridir.
①Mürekkep viskozitesi.Bir sıvı çalkalandığında, akış hızı uygulanan kuvvetle orantılıdır, yani τ=MD (τ kesme gerilimi, M sabiti, D kesme hızı), burada M bir sabittir, yani sıvının viskozitesidir. sıvı, Sıvıların farklı özellikleri ve farklı konsantrasyonları farklı viskozitelerini belirler. Mürekkebin bağlayıcısının viskozitesi büyükse, mürekkebin viskozitesi de büyüktür. Mürekkepteki çözücünün türü ve miktarı, pigmentin oranı ve parçacık boyutu ve dağılımı, mürekkebin viskozitesini etkileyecektir. Gravür mürekkebi yaklaşık olarak bir Newton sıvısı olarak kabul edilebilir ve verim değeri ve tiksotropisi göz ardı edilebilir, bu nedenle reolojik eğrisi orijinden geçen düz bir çizgidir. Baskı işleminde mürekkebin viskozitesi, mürekkebin transferi ile yakın bir ilişkiye sahiptir. Genel olarak, makine hızı ne kadar yüksek olursa, mürekkep ayırma hızı o kadar hızlı olur. Mürekkebin viskozitesi ne kadar düşük olursa, aksi takdirde transfer etkisi ideal değildir. Ayrıca, kağıdın yüzey mukavemeti o kadar düşük olur. , mürekkebin viskozitesi ne kadar düşükse, aksi takdirde kağıt yününü çekmek kolaydır. Bu nedenle, gravür üretim sürecinde, baskı etkisini sağlamak için mürekkebin viskozitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
② mürekkebin viskozitesi.Mürekkebin sözde viskozitesi, mürekkep tabakasının soyulma ve aktarma sırasında gösterdiği dirençtir. Viskozitesi yüksek mürekkebin viskozitesi de yüksektir ancak farklı mürekkepler için ikisi arasında gerekli bir bağlantı yoktur. Viskoz mürekkebin sadece kağıdın yüzeyine aktarılması zor değil, aynı zamanda kağıdın yüzeyindeki kağıt yünü kolayca dışarı çekilerek kalite kazalarına neden olur.
③ Mürekkebin viskoelastisitesi.Mürekkebin viskoelastisitesi aynı zamanda mürekkebin yapışkan kuvvetinin boyutudur. Mürekkebin çizimi kısadır ve kırılmadan sonra geri çekme hızlıdır, bu nedenle yüksek hızlı baskı için uygun olan viskoelastisite güçlüdür, desen açıktır ve uçan mürekkep daha azdır. Mürekkebin viskoelastisitesinin, bağlayıcının viskoelastikiyeti ile çok ilgisi vardır.
2. Mürekkebin optik özellikleri.
① Mürekkebin rengi.Mürekkebin rengi, ışık kaynağının doğası ile ilgili olan alt tabakanın yüzeyinde kaplanmış mürekkebin rengini belirtir ve genellikle ideal bir ışık kaynağı altındaki rengi belirtir. Mürekkep tamamen opak ise, ışık mürekkebin yüzeyine çarptığında, bir kısmı emilir ve diğer kısmı yansıtılır ve yansıyan ışığın birleşimi mürekkebin rengidir. Mürekkep şeffaf ise, ışık mürekkebin yüzeyini aydınlatır, bir kısmı emilir, bir kısmı yansıtılır ve diğer kısmı kağıdın yüzeyine iletilir ve daha sonra yansıtılır ve mürekkep tabakasından dışarı çıkar. ve ışığın doğrudan yansıyan kısmıyla birleştirilen renk, mürekkebin rengidir. renk. Kalın mürekkep tabakası, düşük parlaklık, koyu renk gibi mürekkebin rengini etkileyen birçok faktör vardır. mürekkebin kuru olup olmadığı, ışığın yansıma, iletim ve absorpsiyon oranı da farklıdır ve görüntülenen renk de farklıdır. Kağıdın rengi farklıdır ve beyazlığın ışığı emmesi de mürekkebin renginin değişmesine neden olur.
②Mürekkebin parlaklığı.Mürekkebin parlaklığı, mürekkep baskısının ışığı belirli bir açıda yansıtma yeteneğini ifade eder. Mürekkebin parlaklığı, basılı ürünün görünümü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Parlaklık iyi ve renk parlak ve basılan ürünün kalitesi yüksek görünüyor.
3. Mürekkebin direnci. Basılı malzemenin kullanım sırasında orijinal rengini koruyabilmesi, basılan malzemenin kalitesinin performansı ve aynı zamanda baskı mürekkebinin iyi kalitesinin performansıdır. Bu nedenle, baskılı ürünlerin kalitesini, özellikle bazı özel amaçlı baskılı ürünlerin kalitesini sağlamak için mürekkebin karşılık gelen direnç performansının iyileştirilmesi gerekir. Güneş ışığı, sıcaklık ve nem ile çoğu pigmentin pH'ının etkisi altında moleküler yapısının veya kristal yapısının değiştirilmesi kolaydır, bu da renk değişikliklerine yol açar. Genel olarak, organik pigmentlerin direnci inorganik pigmentlerden daha kötüdür. Bu nedenle gravür baskı mürekkeplerinde mutlaka gravür mürekkepleri kullanılmalıdır. Direnç yeteneğini geliştirmek için direnç malzemesini uygun şekilde ayarlayın.
Print Area, 20 yılı aşkın süredir baskı endüstrisinde profesyoneldir.
Güvenlik Kağıdı:Filigran Kağıdı, UV Elyaf Kağıdı, İplik Kağıdı
Güvenlik Mürekkebi:OVI,UV Görünmez Mürekkep,Manyetik Mürekkep,Suya Duyarlı Mürekkep,Filigran Mürekkebi,Koyu Mürekkepte Parlama
Ofset Mürekkebi:Soya Fasulyesi Ofset Mürekkebi,UV Ofset Mürekkebi
Baskı Malzemeleri:PS Plaka,Lastik Battaniye, Ambalaj İçi Folyo, Ambalaj İçi Kağıt.
Makine: Kalıp Kesme Makinesi, Ofset Makinesi, UV Flekso Makinesi, UV Kaplı Makine vb.
Lütfen beklemeyin ve iletişime geçin
Caroline：+8618026391301（wechat ve whatsapp mevcuttur.)
E-posta:fluorescentink@yyink.com
