UV Vernik Nedir?
UV vernik, UV vernik olarak da bilinen bir tür şeffaf kaplamadır. İşlevi, alt tabakanın yüzeyine kaplama püskürtüldükten veya yuvarlandıktan sonra, sıvıdan katıya geçmesini sağlamak için UV lambaları tarafından ışınlanması ve ardından yüzey sertleşmesinin sağlanmasıdır. Çizilmeye ve çizilmeye karşı dayanıklıdır ve yüzeyi parlak, güzel ve yuvarlak görünür.
Önlemler
1. UV verniğin normal çalışma sıcaklığı 50-55°C'dir. Kışın düşük sıcaklıkta kullanıldığında, UV verniğinin tesviye edilmesi ve hızlı kürlenmesi için elverişli olan, viskozitenin tasarlanmış viskoziteye ulaşması için UV verniğinin sabit sıcaklıktaki bir su alanında ısıtılması gerekir. .
2. UV vernik, UV lambalarıyla ışınlanan alandan geçerken optimum sıcaklık 50-60°C olmalıdır, çünkü bu sıcaklıkta UV vernik hızla kürlenir ve kürlendikten sonra güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir. Yani, sıcaklık ne kadar düşükse, UV lambası altında o kadar iyidir. Bazı üreticiler, kışın düşük sıcaklıklı atölyeleri camlarken zayıf yapışma ve kötü tesviye sorunu yaşıyor. Ana sebep şudur.
3. Cam makinesi, güneş ışığının doğrudan ışınlanamayacağı bir yere yerleştirilmelidir, aksi takdirde UV verniği, güneşte ultraviyole ışığın etkisi altında kaplama silindiri üzerinde sertleşir. Direkt güneş ışığından kaçınamıyorsanız, güneş ışınlarını engellemek için kırmızı ve siyah perdeler de kullanmalısınız.
4. Glazing sırasında sıyrılan UV verniği, baskı malzemesi üzerine basılan mürekkebi sırlama makinesindeki UV verniğe getirecek ve verniğin renklenmesini sağlayacaktır. Ancak süzme ve çöktürme işleminden sonra bu vernikler kullanılmaya devam edilebilir ve atılmasına gerek yoktur.
5. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle UV verniğin tahrişi büyük ölçüde azaltılmıştır. Ancak sırlama işlemi sırasında cilt UV verniğe temas ederse hemen sabunlu su ile yıkanmalıdır, aksi takdirde ciltte kızarıklık, şişlik ve kabarcıklar oluşabilir.
6. UV verniğin viskozitesi sırlama makinesinin tipine bağlıdır ve sırlama makinesinin türüne göre özel vernik seçilmelidir. UV verniğin viskozitesi sırlama makinesinin istediği viskoziteye ulaşamıyorsa tiner ile alınabilir veya kıvamlaştırıcı ile kalınlaştırılabilir. Ancak bu ayardan sonra UV verniğin sertleşme hızı, parlaklığı ve yapışması kaybolacaktır.
UV verniğinin özellikleri:
UV vernik, diğer UV kaplamalardan farklı güçlü özelliklere sahiptir:
1. Mükemmel yapışma. Muayene sırasında Amerika Birleşik Devletleri 3M firmasının bandı aynı yeri üç kez çekmek için kullanıldı ve UV kaplama düşmedi.
2. Yüksek parlaklık, yüksek pürüzsüzlük ve yüksek tesviye. Dünyanın en iyi katık firması olan BYK'nın ürettiği kaydırıcı kullanılmaktadır. İyi bir UV makinesi altında neredeyse bir ayna efekti elde edebilir. İnce film oluşumu ve iyi el hissi özelliklerine sahiptir. Parlaklık 85 derecenin üzerindedir.
3. Hızlı sertleşme hızı. UV makinesinin enerjisinin yeterli olduğu varsayımıyla, hız saatte 8.000'den fazla kağıt verimliliğine ulaşabilir, bu da zamandan büyük ölçüde tasarruf sağlar.
ortak sorun
Birincisi, parlaklık iyi değil ve parlaklık yeterli değil.
Asıl sebep
1. UV yağının viskozitesi çok küçük ve kaplaması çok ince
2. Etanol gibi reaktif olmayan çözücülerin aşırı seyreltilmesi
3. Düzensiz kaplama
4. Kağıt çok emici
5. Kauçuklaştırılmış aniloks merdanesinin aniloks merdanesi çok ince ve yağ beslemesi yetersiz
Çözüm: Kağıdın farklı koşullarına göre UV verniğinin viskozitesini ve kaplama miktarını uygun şekilde artırın: güçlü emilime sahip kağıt için önce bir astar tabakası uygulanabilir.
İkincisi, kuruma iyi değil, sertleşme tamamlanmadı ve yüzey yapışkan.
Asıl sebep
1. Ultraviyole ışığın yoğunluğu yeterli değil
2. Ultraviyole lamba yaşlanıyor ve ışık yoğunluğu zayıflıyor
3. UV verniğinin saklama süresi çok uzundur.
4. Reaksiyona katılmayan çok fazla seyreltici ekleyin
5. Makinenin hızı çok hızlı
Çözüm:Sertleşme hızı 0,5 sn'den az olduğunda, genellikle yüksek basınçlı cıva lambasının gücü 120 W/cm'den az olmamalıdır; Lamba tüpü zamanında değiştirilmeli ve kurumayı hızlandırmak için gerekirse belirli bir miktar UV vernik kür hızlandırıcı eklenmelidir.
Üçüncüsü, basılı maddenin yüzeyindeki UV verniği uygulanamaz ve bulanıklaşır.
Asıl sebep
1. UV verniğinin viskozitesi çok küçük ve kaplama çok ince
2. Mürekkepteki vernik veya kuru yağ içeriği çok yüksek
3. Mürekkep yüzeyi kristalize olmuştur
4. Mürekkep yüzeyinde çok fazla yapışma önleyici malzeme (silikon yağı, toz püskürtme) var
5. Tutkal kaplı aniloks merdanenin ekran çizgisi çok ince
6. İnşaat teknolojisi ile ilgili sorunlar (teknisyenler vasıflı değildir)
Çözüm: UV vernik gerektiren ürünlerde, baskı sırasında buna uygun önlemler alınarak belirli koşullar oluşturulmalıdır: UV vernik daha kalın uygulanabilir ve gerektiğinde astar veya özel vernik formülü kullanılmalıdır.
Dört, UV cam kaplama beyaz noktalara sahiptir ve
1. Kaplama ve ince
2. Tutkal kaplı aniloks merdane çok ince
3. Aşırı reaktif olmayan seyreltici eklenmesi (etanol gibi)
4. Basılı malzemenin yüzeyinde çok fazla toz var
Çözüm:üretim ortamını ve basılı malzemenin yüzeyini temiz tutun; kaplamanın kalınlığını arttırmak; az miktarda yumuşatma yardımcısı ekleyin: ayırıcı madde tercihen reaksiyona katılan reaktif bir seyrelticidir.
UV verniği, çizgiler ve portakal kabuğu fenomeninin beş düzensiz kaplaması
Asıl sebep
1. UV verniğinin viskozitesi çok yüksek
2. Tutkal kaplı aniloks merdanesinin ekran çizgisi çok kalın (kaplama miktarı çok büyük) ve yüzey pürüzsüz değil
3. Düzensiz kaplama basıncı
4. UV verniğinin zayıf tesviyesi
Çözüm: verniğin viskozitesini azaltın ve kaplama miktarını azaltın; basıncı eşit şekilde ayarlayın; kaplama silindiri taşlanmalı ve parlatılmalıdır; parlak ve tesviye maddesi ekleyin.
Altı, UV vernik yapışması iyi değil
Asıl sebep
1. Baskı mürekkebi yüzeyinin kristalleşmesi
2. Baskı mürekkebindeki katkı maddeleri uygun değildir.
3. UV verniğinin yapışması yetersizdir.
4. Işıkla sertleşme koşulları uygun değil
Çözüm: Baskı işlemi, sırlama koşullarını önceden dikkate almalıdır; basılı ürüne yapışmayı artırmak için bir astar uygulayın.
Yedi, UV verniği kalınlaşır ve jelleşir
Asıl sebep:
1. UV verniğinin saklama süresi çok uzun
2. UV verniği tamamen ışıktan uzakta saklanamaz
3. UV verniğinin saklama sıcaklığı çok yüksek
Çözüm: UV verniğin etkili kullanım ömrüne dikkat edin ve kesinlikle ışıktan uzak tutun. Saklama sıcaklığı 5~25℃'dir.
Sekiz, büyük artık koku
Asıl sebep:
1. UV verniğinin kürlenmesi tamamlanmadı
2. Yetersiz ultraviyole ışık veya UV lambasının eskimesi
3. UV verniği, zayıf anti-oksijen girişim kabiliyetine sahiptir
4. UV verniğine çok fazla reaktif olmayan seyreltici eklenmiş.
Çözüm:UV verniğin kürlenmesi tam olmalı, havalandırma güçlendirilmeli ve gerekirse vernik çeşidi değiştirilmelidir.