Inklove YF-303 Su Bazlı Flekso Mürekkebi

YF-303 Su Bazlı Flekso Mürekkebi

Su bazlı UV flekso mürekkep paketi:5 kg/varil, 20 kg/varil

Fleksografik su bazlı mürekkebin temel göstergeleri

1. İncelik

İnce tanecik boyutu, mürekkepteki pigmentlerin ve dolgu maddelerinin parçacık boyutunu ölçen fiziksel bir indekstir ve doğrudan mürekkep üreticisi tarafından kontrol edilir. Kullanıcı genellikle bunu anlar ve kullanım sırasında boyutu değiştirilemez. Fleksografik su bazlı mürekkebin ince tanecik boyutu genellikle 20 μm'nin altındadır ve ince tanecik boyutunu ölçmek için kullanılan alet ince tanecik sıyırıcısıdır.

2. Viskozite

Viskozite, su bazlı mürekkebin ana göstergelerinden biridir. Viskozite değeri, baskı kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, flekso baskıda su bazlı mürekkebin viskozitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Su bazlı mürekkebin viskozitesi genellikle 30-60 saniye/25°C (4 numaralı boya kabı ile) aralığında kontrol edilir ve viskozite genellikle 40-50 saniye aralığında kontrol edilir. Viskozite çok yüksekse, düzleştirme zayıf olur, bu da su bazlı mürekkebin baskı kalitesini etkiler ve kolayca kirlenmiş kalıplara, macun kalıplarına vb. yol açar; viskozite çok düşükse, taşıyıcının rengi iletme yeteneğini etkiler.

Su bazlı mürekkep uzun süre bekletilirse, bazı düşük stabiliteye sahip mürekkeplerde tortulaşma ve katmanlaşma eğilimi görülür, bazılarında ise istenmeyen koyulaşma meydana gelir. Bu durumda, yeterli karıştırma yapılarak yukarıdaki sorunlar kendiliğinden ortadan kalkabilir. Yeni su bazlı mürekkep kullanırken, seyreltme ayarlamaları yapmadan önce iyice karıştırıldığından emin olunmalıdır. Normal baskı sırasında da mürekkep haznesi düzenli olarak karıştırılmalıdır.

Su bazlı mürekkepler 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda kolayca donar. Su bazlı mürekkep donarsa, doğal olarak çözünmesi için yüksek sıcaklıktaki bir odaya konulabilir ve eşit şekilde karıştırıldıktan sonra kullanılabilir. Kış ve yaz arasındaki sıcaklık farkı büyük olduğunda, viskozite en hassas hale gelir. Sıcaklık yüksek olduğunda, nem hızla buharlaşır ve kuruma da hızlı olur. İşlem sırasında, kuruma süresini azaltmaya veya makine hızını artırmaya dikkat edin; sıcaklık düşük olduğunda, nem yavaş buharlaşır ve su bazlı mürekkep yavaş kurur, bu da işlem sırasında su bazlı mürekkebin kuruma hızını artırabilir veya kurutma cihazı ekleyebilir. Kışın kullanırken, viskoziteyi dengelemek için depoda saklanan su bazlı mürekkebi önceden atölyeye koymak en iyisidir.

3. Kuru

Kuruma, su bazlı mürekkeplerde en önemli göstergelerden biridir, çünkü kuruma hızı viskozite ile aynıdır ve bu da doğrudan baskı kalitesine yansır. Operatör, ürüne veya alt tabakaya göre su bazlı mürekkebin kuruma süresini rasyonel bir şekilde ayarlayabilmek için kuruma prensibini ayrıntılı olarak anlamalıdır. Su bazlı mürekkebin iyi kurumasını sağlarken, viskozitesinin orta düzeyde veya pH değerinin stabil olması da dikkate alınmalıdır.

Su bazlı mürekkebin kurutulması üç yöntem içerir: buharlaşma, emilim ve reaktif katılaşma. Su bazlı mürekkep baskıları tamamen kuruduktan sonra, güçlü su ve aşınma direnci kazanırlar. Çok hızlı kurursa, mürekkep tabakasının yüzeyi kolayca kabuklanır ve su bazlı mürekkep baskı plakasında kolayca kuruyarak kirli plakalara, etrafındaki desenlerin bulanıklaşmasına ve iç nemin giderilememesi gibi sorunlara yol açabilir; bu da hatalı üst baskıya neden olabilir. Bu durum, geciktirici ile ayarlanabilir. Yazıcının hızını artırarak veya kurutma sistemini kapatarak çözülebilir. Durdurma sırasında, aniloks silindirini veya mürekkep haznesini temizlemek en iyisidir. Kısa süreli durdurmalarda, yüzeyde kabuklanmayı önlemek için mürekkep haznesini sık sık karıştırın; çok yavaş kurursa, kağıt gerilir ve parlaklığı azalır, bu da çok renkli baskıyı etkiler ve yapışmaya neden olabilir, makine operatörlerine çok fazla sorun çıkarır. Bu durumda, öncelikle pH değerinin doğru olup olmadığını kontrol etmelisiniz. pH değerine göre, su bazlı mürekkebin daha hızlı kurumasını sağlamak için uygun miktarda stabilizatör veya etanol ekleyin.

4. pH değeri

Su bazlı mürekkep, baskı sonrası stabilitesini artırmak veya su geçirmezliğini iyileştirmek için kullanılan belirli miktarda amonyum çözeltisi içerir. Bu nedenle, pH değeri önemli göstergelerden biridir. Su bazlı mürekkebin fabrikadan çıkışındaki pH değeri genellikle 9 civarında kontrol edilir. Makine tarafından kullanılan pH değeri ise 7,8 ile 9,3 arasında ayarlanabilir veya kontrol edilebilir.

Farklı yüzeylere ve sıcaklığa göre esnek bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, kuruluk ve viskozite arasındaki ilişki göz önünde bulundurulmalı ve uygun miktarda çeşitli katkı maddeleri eklenerek ayarlanmalıdır. Altın mürekkebinin pH değeri çok yüksek olmamalı ve hafif alkali olması için 8 ile 8,5 arasında kontrol edilmelidir. Genellikle 2-3 saatte bir kontrol edilmeli ve mümkün olan en kısa sürede ayarlanmalıdır; pH değerini en iyi baskı uygunluğu aralığında tutmaya çalışılmalıdır.

Su Bazlı UV Flekso Mürekkebinin Saklanması

Fleksografik su bazlı mürekkeplerin raf ömrü genellikle bir yıldır, raf ömrünün ötesinde veya daha uzun süre de kullanılabilir. Katılaşmış koloidal bir durum olmadığı sürece, sadece yüzey tabakası veya çökelme varsa ve iyice karıştırılıyorsa, sürekli olarak kullanılabilir. Saklama sıcaklığı 5℃-30℃ aralığında olmalıdır. Açıkta, güneşe maruz kalmayacak ve 0°C'nin altında olmayan bir depoda saklanması en iyisidir. Altın mürekkebin raf ömrü yarım yıl veya daha azdır.